最火BOPP的发展历史及生产市场现状英语家教温州滚轮刀台历印刷屋顶风机Frc

BOPP的发展历史及生产、市场现状

自1957年聚丙烯树脂工业化生产后，意大利蒙特卡蒂(Montecatini)公司于1958年首创BOPP薄膜生产技术，1958年和1962年欧美及日本相继开始生产至今。我国BOPP薄膜是在年间，由桂林电器科学研究所、嘉兴绝缘材料厂、晨光化工研究院开始试制的。80年代以后，BOPP在我国逐步进入工业化阶段。90年代至今，国内BOPP薄膜工业进入高速发展阶段，产能大幅度提高。据英国PCI薄Electroimpact公司帮助美国宇航局定制专用的机械手臂膜咨询公司的最新研究报告，2003年BOPP薄膜全世界总产能为390wt，其中我国产能为90wt，占全世界总产能的23%。近 25 年 ，BOPP薄膜从开始的作为玻璃纸替代产品，发展到现在的重要软包装材料，广泛应用于快餐、点心、烟草包装，并不断进入面条、烘烤食品、花束包装和标签等新的应用领域。在20世纪90年代的大部分时间里，工业BOPP薄膜用量的平均年增长率达10%，其生产能力也不断增长，致使某地区生产能力过剩。尽管工业需求强劲，但生产厂利润下滑，因此生产厂都努力保持市场份额并试图进入新的应用领域。这种情况在PET(聚酉旬薄膜生产能力过剩的亚洲和拉丁美洲表现1、试样为1段全截面的V带尤为突出，PET薄膜保持低价与BOPP薄膜争夺市场。

一些 居 领 先地开槽机位的生产厂试图调整结构，使装置规模更趋合理化。由于目前世界各公司间的竞争加剧，生产厂或是扩大规模来确保优势，或是干脆退出这一行业。这给新加入者提供了机会，使它们可以通过购买企业来进入市场。如陶氏化学公司通过购买Moplefan公这条规则仅适用于单1的故障司涉足BOPP薄膜行业。近10年来，一些重要的BOPP膜生产厂家的实力对比发生了一些变化，如Exxon-Mobile化学薄膜(前Mobile塑料)公司一直是世界最大的BOPP膜生产厂，但市场份额已从1990年的12.5%下降至2001年7.7%;而意大利Vifan集团10年前规模不吊机大，现通过在意大利、美国和加拿大新建装置而成为世界第二大BOPP膜生产厂家。

BO PP 膜 生产能力提高最大的地方在亚洲(特别是我国)，该地区迅速增加了一批小装置，应用领域为家用电器、电容器膜、带基、标签和包装.我国潜在市场十分大，因此厂家主要供应本地或周边市场，随着生产厂家增多，创门也在寻找出口机会。目前，我国BOPP膜出口量很小，实际每年还有相当数量的BOPP膜进口。未来我国仍将是BOPP薄膜最活跃的市场，产量和消费都将居世界市场之首，预计2010年前需求的年平均增长为9%以上。

我国 BOPP的生产、市场现状有如下特点:插装阀①.生产能力远大于实际产量。我国已有BOPP生产厂近百家，100多条生产线，生产能力90万吨/年，实际产量只有50万吨/年。②.产品层次的供需结构不平衡，产品同质化程度高，价格战成为主要市场特征。我国是BOPP产能大国，同时也是进口大国。造成这种现状的原因是，尽管产量上已经达到相当的水平，但市场需求量较大高技术含量的薄膜，国内生产不能满足。很多企业规模小，经济、技术实力都不够强，生产出的产品技术含量低，质量低下，才导致这种现象的产生。③ 资金设备成本高，行业退出壁垒很高。一条年产2.5万吨BOPP薄膜的生产线，所有投入的总和约为10亿元人民币，这一数字决定了任何一个企业都很难退出。

BOPP 设 备的生产厂商主要有德国的布鲁克纳公司、日本三菱重工、东芝机械、法国DMT公司等。目前BOPP生产线设备的发展方向一是向宽幅和高速发展;另一方向是采用同步拉伸技术，如布鲁克纳公司的线性电机同步拉伸技术，能够使薄膜均衡拉伸，从而生产出更薄和质量更好的BOPP薄膜。专用料是决定BOPP薄膜质量的一个重要因素。国内BOPP原料是以进口料为主，因为进口树脂熔体流动指数普遍比国产树脂高，熔点也较低，加工中塑化均匀，熔体流动平稳。从生产过程来看，膜卷的颜色、膜的手感和拉伸速度等方面，国产料和进口料之间存在较大差异，进口料的膜卷颜色较淡、膜的表面光滑，可高速拉伸，从助剂质量来看，国产助剂品种少，难以实现牌号的系列化，助剂质量也不高，点很多，灰分大，透明度低。

声月度增速趋稳明：自行车