机械-铝易开盖两片罐装饮料“胀罐”原因分析及防范

摘　要：从“理化因素”和“微生物因素”两方面，分析了铝易开盖两片罐装碳酸饮料产生“胀罐”的缘由，提出了工艺、卫生、检验方面的防范措施关键词：饮料胀罐　缘由分析　防范措施用铝易开盖两片罐灌装碳酸饮料存在1个较敏感的质量问题，即所谓的“胀罐”，或称之为鼓听、爆罐。探讨构成这1质量缺点的缘由并找出防范措施，会给企业(制造商)、经营者、消费者带来较大的经济利益。1　“胀罐”缘由分析诸多缘由都会引发“胀罐”。归纳起来，有两方面的主要缘由：理化因素引发的“胀罐”和微生物引发的“胀罐”。前者主要是包装物外形受损，对罐装饮料的内在品质影响不大，通常是在生产进程或贮存进程中产生的，1般构成“次品”；而后者由于微生物在罐体内生长繁殖，产酸产气，使饮料的内在品质产生较大变化，不能食用，因此，多构成“废品”。此现象通常产生在产品贮存或已销往消费者手中时，企业较难控制，影响也较大1.1　理化因素引发的“胀罐”缘由饮料内部温度太高，CO2含气倍数过大养殖场证件齐全还被强拆怎么办，罐内空气含量太高或运输中的颠簸，都会造成饮料中CO2的逸出。气体集合在顶隙，使罐内压力升高。当内压大于罐体承压能力时，即引发胀罐。另外，铝材过薄，拉伸不均或材料有缺点时，会使罐、盖承压力降落，在薄弱处容易产生饮料胀罐乃至泄漏1.2　微生物引发的“胀罐”缘由碳酸饮料有其特殊的理化特性——低pH、低氮、低氧，对微生物的生长有1定的抑制作用，是1种选择性培养基，只有少数菌群可以生存。由于pH较低，只有酵母、霉菌、乳酸菌和醋酸菌能够生长；受CO2填充的影响，专性好氧的霉菌生长遭到抑制，而具有发酵能力的酵母菌和乳酸菌却可以生长、繁殖，特别是兼性好氧的酵母菌，产酸产气，使饮料产生过量泡沫，使包装物内压增高，引发容器变形胀罐或渗漏。微生物污染途径见表1。表1　微生物污染饮料途径表人.员质量意识不强，未能严格遵照工艺及卫生规程"r0消毒不严，穿着不合要求j<eztC检测把关不严，对质量隐患不够敏感机S器设备、管道、用具清洗不及时，消毒不完全32j设备泄漏，造成2次污染原料包装物白砂糖包装破裂S^果汁等保管不善，使酵母菌、乳酸菌发酵HZq*罐、盖卫生不合格或包装物破裂，造成2次污染vDw,CO2纯度不够或艳服容器受污染S)<处理水卫生指标超标方Jv7s法工艺规程不科学，配方及杀菌、灌装工艺不能保证饮料中g微生物得到有效消杀或抑制卫生规程不完善，杀菌剂的选vx~择及消杀频率、控制点有缺点r+c$检验规程不完善，检验项目及取样、检验方法不\#~c/A能对所有原料及进程进行有效监控环.Ut$境原料及包装物仓库湿润、不透风、气温高、粉尘多O化糖、配料、灌装空间不洁净，达不到卫生要求，或产生“蒸汽室现象”2　“胀罐”防范措施2.1　理化因素引发的“胀罐”防范措施2.1.1　工艺防范2.1.1.1　制定科学的灌装工艺　对标准的“冷灌装”工艺暖罐温度1般应＜65℃；对“冷灌装+巴氏杀菌”的灌装工艺杀菌温度和时间以60～63℃，20～30min为好。温度太高或时间太长，均易引发胀罐。杀菌后应迅速将产品冷却至常温。2.1.1.2　公道的CO2含气倍数　考虑到CO2对饮料的口感、抗菌、清凉感等方面的作用，CO2含气倍数应尽量高，但不可高过5g/L，否则会引发胀罐。2.1.1.3　控制罐装饮料的空气含量　控制易拉罐装饮料空气含量≤2ml/听，灌点缀CO2吹排压力：0.01MPa左右，2氧化碳纯度＞99.9%。2.1.1.4　降落饮料的pH　降落饮料的pH，对易引发胀罐的酵母菌的生长有抑制作用。表2的实验结果直观地反应出上述结论。表2　不同pH条件下胀罐酵母菌培养实验计数结果(单位：个/ml)pH1周2周4周2.50003.58.3×1033.8×1067.6×1054.51.9×1055.8×1054拆迁旧房子拆除补偿标准.9×1045.51.2×1069.0×1052.9×1052.1.1.5　运输及贮存　保证成品仓库透风、透气，杜绝装卸人员蛮横操作。2.1.2　检验防范：a.确保检验仪器精度，检验人员按检验规范要求操作无误；b.严格按国家标准检验罐、盖质量，不合格产品谢绝使用；c.生产线有关岗位人员应随时查看暖罐或杀菌温度，专职检验人员最少每30min检测1次C O2含气倍数，每班检测2～4次暖罐温度(或杀菌温度)及空气含量。2.2　微生物引发的“胀罐”防范措施2.2.1　工艺防范　由微生物引发的“胀罐”防范，重点在易拉罐饮料封盖前的几个工序：2.2.1.1　溶糖　应将白砂糖加热至98℃以上并保温，糖度≥60°2.2.1.2　配料　保证糖浆温度＜15℃；糖度≥56°Bx；p H＜3；果汁、珍珠粉、茶粉等在加入糖浆前用85～90℃，1～2min杀菌的方法保证配料进程的卫生。2.2.1.3　灌装　选择灌装方法时应当把避免饮料在寄存期受微生物侵害放在重要位置。对含CO2高于4.5g/L的碳酸饮料可以选择标准的冷灌装工艺；对果汁或营养物质含量丰富的碳酸饮料1般选择冷灌装，然后用巴氏机进行杀菌。2.2.1.4　罐、盖冲洗　对易拉罐进行有效清洗是保证包装物卫生关键的措施。在传统的清洗工艺中，可用含微量余氯的处理水及无菌水冲洗空罐。目前，已有国内厂家采取热水(78～85℃)冲罐工艺，对空罐有明显的灭菌效果。在国外的最新研究中，已有用臭氧水冲洗空罐的实例。利用1种特殊设计的臭氧水循环装置，不但可以有效降落冲洗本钱，而且空罐的卫生得到了更好的保证。自动化的灌装线1般没有专门的装置对易开盖进行清洗，而不卫生的盖是严重的质量隐患。用紫外线照耀杀菌可得到较好的效果。2.2.2　卫生防范措施2.2.2.1　原料及包装物的卫生　所有原料库均应干净、清洁，防鼠、防蝇、防虫、防雨。果汁、蜂蜜、茶粉、珍珠粉等应密封良好，储于4～10℃的冷库中。对原料及包装物的使用应轻叉轻放，避免包装物破裂，造成2次污染，并应遵照先进先出的原则。2.2.2.2　设备及管道、用具的卫生　凡和饮料接触的设备及管道均应使用不锈钢耐高温食品级卫生材料。对其进行定期消杀是避免饮料微生物污染的重要环节。通常工厂都用以下的“5步消毒法”对设备进行清洗：首先用80℃温热水冲洗设备5min左右；其次用0.2%稀盐酸液清洗 10～15min;然后用常温无菌水冲净酸液；再用60～80℃，1%的碱水清洗；最后用95℃以上热水冲洗20～30min，并用冷无菌水冷却设备及管道2.2.2.3　空间及环节的卫生　卸罐机上方应有防尘罩、灭蝇灯；空罐输送线上方应有盖板；配料、灌注间空气净化应达万级，控制温度18～24℃，湿度＜55%，避免造成“蒸汽室效应”，杜绝酵母菌和细菌沿来自天花板或其他区域的冷凝水滴入糖浆或饮料中，造成污染，隔断区应定期进行空间消毒，除紫外线杀菌外，也可