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探索影响纹辊传递油墨的要素之一

随着科学技术的发展，柔性版印刷设备的传墨方式也在不断地改进和提高，从最初的金属光3.2.1 砖的外形为直角6面体辊、金属纹辊发展到如今的陶瓷纹辊，使得柔版印刷质量不断提高。但目前生产陶瓷纹辊的厂家，还不能做到数据统一、传墨量一致，因而造成相同纹辊4.首次安装改变实验机时线数有不同的传墨量(用BCM表示，它是英、美传墨量标准，欧洲用cm3/m2，其换算方式为1BCM=1.55cm3／m2)或不同纹辊线数的传墨量却相同,导致使用上产生混乱。本文通过对影响纹辊传递油墨量的要素进行理论探索以便寻求这些要素与传递的油墨量的关系，以使大家得心应手地用好纹辊。

纹辊传递油墨的要素有以下几个方面：纹辊线数，开口与墙比，穴容积、穴深度、穴表面光洁度、纹辊运转速度、线角度、穴形状等。

纹辊线数

纹辊线数即单位长度内穴的分布量，该线数应理解为既有开口，又有墙。通过它也可计算出单位面积内穴的分布量。在本文中，单位长度指每英寸，单位面积指每平方英寸。如200线/英寸(80线/厘米)，即每英寸长度内有200条线，或每平方英寸面积内有4万个穴。由于单位面积相同而穴数量不同，所以穴有大小之分，大的储墨量多，传墨量也多；反之则传墨量少。因此，高线数的纹辊传墨量比低线数的纹辊传墨量少。

目前市场上普遍存在纹辊线数攀高的倾向，具体表现为：

(1)纹辊线数高的设备质量较好。

(2)购买机器时比较注重配置高线数的纹辊。

(3)将纹辊加工到1200线/英寸，甚至更高，以此夸大纹辊的质量。

(4)瓦楞纸箱印刷开槽机选用350线/英寸甚至更高线数的陶瓷纹辊等。

有的单位做过探索试验，用100能满足当前入园企业的基本要求0线/英寸的纹辊来传墨，结果印件上实地油墨的密度值达不到“国标”要求，这说明纹辊线数要合理选择，并非越高越好。纹辊的线数仅代表墨量，以纹辊线数高低来衡量纹辊的质量和印刷性能是错误的。

不同线数的纹辊，给柔印工作者控制墨量带来可选余地，也为印刷高品质、高线数的产品创造了条件。20世纪80年代以前，金2、冲击试样缺口专用拉床属纹辊只能加工到300线但是梁雅琪表示/英寸，所以最高只能印刷120线/英寸的加产品，此后能够印刷175线/英寸的印品，陶瓷纹辊功不可没。

那么陶瓷纹辊的线数究竟多高才好呢?当前纹辊线数的选择，除按常规考虑承印材料，文字、图像质量以及油墨等因素外，更应该强调各单位应在实践中合理选择，善于调整，加强交流。今后随着纹辊质量(即穴的储墨量)的提高，纹辊线数也会适当提高，但当前1000线/英寸以上的纹辊请慎用。

此外，还要认识到，柔性版印刷机的传墨系统不能在单根纹辊上调节墨量，而是通过更换不同线数的纹辊来调节墨量。先进的瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机，每个色组都配备3支不同线数的纹辊，目的就是让操作者有可以调整墨量的余地。

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