交电常识影响塑胶成型有哪些主要工艺参数

发布时间：2020-08-13 18:52:23 阅读：次来源：割炬厂家

核心提示：（一）温度1.料筒温度﹕要大于塑料的流动温度＜熔点＞﹐小于塑料的分解温度﹒＜1＞料筒温度高时──‘塑料易分解产生低分子化合物分解成气体﹐以至塑料表面变色﹐产生气泡﹐银丝及斑纹﹐导致性能下降﹔‘料温高’－模腔中塑料内外不一致﹐易产生内应力和凹痕﹒‘熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹐溢边等＜2＞料筒温度太低时──‘料温低’－流动性较兰州西固鑫港五金建材市场正式启动推荐简介：兰州西固鑫港五金建材市场正式启动近日，由甘肃鑫港物流有限公司筹建的兰州西固鑫港五金建材市场启动仪式举行。据了解，2018年甘肃鑫港物流园区货物交易额超过 120亿元。目前，兰州西固鑫港五金建材市场已建有30多家型材加工，300余家钢材贸易商户，建材和配货一应俱全。该市场计划12月建成，可容纳400余家商户经营。为了打造好这个农产品质量安...... 五金之家讯：（一）温度

1.料筒温度﹕要大于塑料的流动温度＜熔点＞﹐小于塑料的分解温度﹒

＜1＞料筒温度高时──‘塑料易分解产生低分子化合物分解成气体﹐以至塑料表面变色﹐产生气泡﹐银丝及斑纹﹐导致性能下降﹔‘料温高’－模腔中塑料内外不一致﹐易产生内应力和凹痕﹒‘熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹐溢边等

＜2＞料筒温度太低时──‘料温低’－流动性较差,易产生熔接痕﹑成型不足﹑波纹等缺陷﹔‘塑化不均’－易产生冷块或僵块等﹒‘料温低’－塑料冷却时﹐易产生内应力﹐塑件易变形或开裂等﹒

2射咀温度﹕

＜1＞温度太高－塑料易发生分解反应等﹒

＜2＞温度太低－喷嘴易堵塞﹐易产生冷块或僵块等

3模具温度﹕实际熔体在模腔中的流动是非等温流动﹐即模腔各部分的温度是不均匀的

＜1＞模具温度高－冷却慢﹐易产生粘模﹐脱模时塑件易变形等

＜2＞模温低－降低熔料的流动性﹐易产生成型不足和熔接痕﹐熔料冷却时﹐内外层冷却不一致﹐易产生内应力﹒总之﹐熔料温度偏高﹕易分解﹔易产生内应力﹔熔体的表面粘度下降﹐流动性好﹐对于温度敏感的塑料尤其是这样﹐充模容易﹐易溢料﹑溢边﹔收缩率加大﹐易产生凹陷﹔此外﹐结晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料温度不均﹕易产生内应力﹐如实际模腔中﹐各点的温度是不均匀的﹐熔体的流动属非温流动﹒熔料温度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流动性差﹐充模困难﹐易产生成型不足﹑熔接痕﹑冷块或僵块等﹒

（二）压力

1.锁模力﹕必需足够﹐否则溢料﹐溢毛边等﹒

2.注塑压力﹕

＜1＞太高时﹐塑料在高压下﹐强迫冷凝﹐易产生内应力有利于提高塑料的流动性﹐易产生溢料﹑溢边﹐对模腔残余压力大﹐塑料易粘模﹐脱模困难﹐塑件变形﹐但不产生气泡等﹒

＜2＞太低时﹐塑料的流动性下降,成型不足,产生熔接痕﹐不利于气体从中溢出﹐易产生气泡﹐冷却中补缩差﹐产生凹痕和波纹等﹒

3.保压大小增﹕

＜1＞太高－易产生溢料﹐溢边﹐增加内应力等﹒

＜2＞太低－成型不足等﹒

4.背压﹕

＜1＞过高－塑化时间变长﹐熔料易分解﹐产生气泡﹐斑纹﹑黑点等﹒

＜2＞太低－料筒前端熔料中气体受压温度提高﹐熔料局部受热过高﹐分解产生黑点斑纹和气泡等﹒

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