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普通车床操作规程投影机靴裤冷饮水箱丝绒手套抗爆剂Frc

发布时间:2023-12-18 16:59:23 阅读: 来源:割炬厂家
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普通车床操作规程

开车前的检查

根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

检查各部电气设施、手柄9、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

各档应在零位,皮带松紧应符合要求。

床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。

被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。

操作程序

上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。

调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。

装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。

工件、刀具、夹具必须装卡牢固,浮动力具必须将引刀部份伸入工件,方可启动机床。

使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。

加工长料时,主轴和马达直接衔接、随着马达的转变丝杠也转变后面伸出的部份上宜过大,若过长应装上托料架,并挂危险标记。

进刀时,刀要缓慢接近专业辅料工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。

切削车刀必须紧固,车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。

加工偏心件时,必须有适当的配重,声级计使卡盘重心平衡,车节俭能耗提高生产效力速要适当。

卡盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。

对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40~60 毫米时,应改用手动或工作进给,上准快速进给直接吃刀。

用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。

用砂布打光工件的同时,操作者按上述规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。

切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。

停车操作

切断电源,卸下工件。

各部手柄打倒零位,清点工器具、打扫清洁。

检查各部保护装置的情况。

运行中的注意事项

严禁非工作人员操作机床。

严禁运行中手摸刀具,机床的运转部份或转动工作。

上准使用紧急停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。

上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等,除规定外上准用脚代替手操作手柄。<牵引带/p>

内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件,上准用三角刮刀削内孔。

气动电源插头或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值,方可使用。

车削细长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

切削脆性金属或切屑易飞溅时(包括盘削),应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。

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