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戚墅堰机车应用激光切割的几点思考界首开关插座包装设备接合器分纸机Frc

发布时间:2023-12-08 08:46:26 阅读: 来源:割炬厂家
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戚墅堰机车应用激光切割的几点思考

我公司是从事铁道运输干线内燃机车制造的企业,机车的车体、车架钢结构有大量的金属板材需经各种加工方法进行下料成零件,组装焊接为钢结构部件和整体。在下料过程中,我们根据零件的质量要求和各项技术经济指标,对板材进行分类,其中板材的厚度是区分的主要因素,不同的板厚采用不同的加工方法。通常板厚12mm以上的板材采用氧-乙炔火焰切割方水电改造法;板厚6mm~12mm的板材采用等离子切割方法;而板厚6mm以下的薄板采用激光切割方法。根据现场实际切割下料的统计和分析,认为这是合理而又经济的加工形式。目前我们的备料车间中有两台激光切割机,功率都是3000W,主要是对钢板的2D平面切割。

常用的金属薄板下料加工有剪切、冲裁、激光切割等方法。剪切加工只适合于直线状零件的下料;冲裁加工和激光切割才可以进行形状零件的下料。冲裁加工方法需制作模具,模具加工复杂,费用较高,生产周期长,适用于大批量零件的加工,如果未达到经济批量,会导致产品加工成本的上升。而且冲裁加工在较大轮廓的处理上,精度和速度都比不上激光切割机,还有在板厚的处理上也逊色很多。

相比之下,激光切割设备就有很大优势,激光束具有单色性好、能量密度高、空间控制性和时间控制性良好等一系列优点。尤其是与数控系统技术结合后,激光加工更是具有了普通加工技术不能比拟的优势。

激光切割加工方式非常适合新产品的开发,一旦产品图纸形成后,只要输入图纸和技术参数,马上就可以进行激光加工,在最短的时间内得到新产品的实物,非常便捷。增强了小批量多品种产品制造的市场适应能力。而且通过电脑编程,可以把不同形状的产品进行材料的套裁,最大限度地提高材料的利用率,大大降低了企业材料成本。尤光模块其是在加工过程中,有几个优势特别明显,就是变形小、精度高、速度快。激光切割的速度自不用说,目前车间生产过程,每分钟三四米的切割速度已经可以满足现有要求了。激光切割的切割面很光滑,无毛刺,而且可以保证同一批次的加工效果完全一致,精度很高。另外,激光切割的速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小。除此之外,激光加工属于非接触式加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力。

对于目前我们车体、车架的加工任务,激光切割是非常适用的。因为激光加工还有另外两个优点,即加工范围广泛,清镇且适合大件产品的加工。激光加工几乎可以对任何材料进行切割。大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

目前,备料车间在处理板厚6mm以下薄板加工时,采用激光切割方法下料,生产效率高,切割精度好,零件质量得到保证,满足车体、车架薄板件的加工需要,有着其他加工方法不可替代的作用。

激光加工虽然具有很多优势,但也存在一些问题,不论是国外的还是国产的设备。首先,激光加工的环境要求较高,因为激光器的光路系统受温度限制,如果温度达水温低于设置温度不到机器本身要求,光路系统就会受到影响,出现故障。而且尤其是对于国内很多大型工件的加工车间而言,如造船、轨道交通等行业,现场环境往往很难达到要求。我们的车间,就专门为激光加工设备安置了专门的加工房间,使其室内温度维持在20℃左右。其次,当加工铝合金、不锈钢等有4.4丈量重复性引入的相对不肯定度u4色金属时,激光会受到一些类似反射的影响,影响加工效果,这是一个普遍存在的问题。另外,在激光加工过程中,不仅要考虑实际切割时间,还要考虑辅助时间的影响。国内的很多机床就没有自动寻边定位的功能,定位精度不好,还需要人工寻边定位,增加了辅助时间,降低了工作效率。

我们对自动化的要求并不是全方位的,要考虑场地、成本和维护等问题,所以采1.夹具对强度要求:用的自动化辅助设施并不多。另外,使用者对激光切割设备的了解和熟悉程度也会起到很大影响。很多不能特别熟练手机挂件地掌握加工技术的现象还是屡见不鲜,即使有了高端的设备,不会使用,同样达不到预期效果。所以对使用者还要加强培训,提高素质,以便充分地将机床的潜能都发挥出来。 (end)


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