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介绍废金属冶炼工具精炼反射炉的特性浙江富冶集团有限万芳

发布时间:2020-02-14 11:54:34 阅读: 来源:割炬厂家

介绍废金属冶炼工具精炼反射炉的特性-浙江富冶集团有限公司

固定式反射炉虽然应用较广,但是因为这种炉子热效率低,炉子密闭性差。操作环境差且劳动最大,耐火材料用量大等。所以近十年来有的工厂采用回转式精炼炉处理杂铜料,回转精炼炉精炼原理和操作原理与反射炉精炼相同。 回转精炼炉是一个圆筒形炉体,炉体可作 360 回转。在炉体上配有 2 ~ 4 个风管,一个炉口和一个放铜口,转动炉体时可将风口埋入液面下进行氧化还原作业。回转精炼炉加料、放渣、放铜等都简便灵活。 与反射炉相比,回转精炼炉有以下优点: 1.炉体结构简单、机械化、自动化程度高,取消了插风管、扒渣、放铜等人工操作,处理较纯净的杂铜时还可实行程序控制。 2.炉子处理能力大,技术经济指标好,劳动生产率高。 3.减少风管材料消耗,降低了生产费用。 4.炉子密闭性好,采用负压操作使环境改善,劳动条件变好,同时还减少了热辐射损失,炉体散热少,降低了燃料消耗。 回转精炼炉的主要问题是因熔池深、受热面小、化料慢,故处理大块杂铜料时较困难,而且一次投资高。所以目前还较少在再生铜厂采用。 10 、出铜口 回转精炼炉由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃烧室组成。 炉口用于加料和倒渣,它由 4 块铜水套组成,并有一个炉盖,用气动或液压开启关闭,非加料,出渣时间,炉盖将盖住。氧化还原共用一个风口,通过一个换向装置与还原剂供应系统连接,通入还原剂进行还原作业,与风口相对应的另一侧,设有一个出铜口,炉体向后倾转时将铜水放出,通过连驱动装置调节铜水流出量。回转炉可正反转动 360 ,它备有快、慢速两套驱动装置。进料、倒渣、氧化和还原用快速驱动、浇铸用慢速驱动,此外在事故停电时,还配备有炉子向安全回转的事故驱动装置。 文章出自:http://fuyejt.zz91.com/

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